焦化廢水是在煤高溫幹餾、煤氣淨化和化工産品精制過(g時醫uò)程中産生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高他和，有毒及生物抑制性物質較多，生化處理難以實現有機污染物的完全降解，對(du草能ì)環境造成(chéng)了嚴腦美重污染，因此焦化廢水是一種(z的大hǒng)典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。

目前,對(duì)焦化廢水的深度處理技術主要包括：混凝沉澱法、吸附法、高級氧化技術（Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等）以及反滲透技術。

混凝沉澱法

傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭開(kāi遠書)發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理後(hòu)的污水，錢和出水COD在40~70mg/L，F-濃度爲3.0～6.0mg/L，色度爲50～100倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD約爲70％、F-約爲85％、色度約爲95％、總CN-約爲85％。

吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一門熱種(zhǒng)或幾種(zhǒng)溶質，使廢水得到淨器請化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新等采近紅用混凝沉澱、活性炭吸附以及混凝沉澱玩鐵+活性炭吸附工藝對(duì)焦化廠生化出水進(jìn)行深度處理，單獨混凝沉澱習業或活性炭吸附均可以將(jiāng)水樣(yàng)中COD濃度降到100mg/L以下，達到國(guó)家污水一級排放标準和冷卻用水建議标準；對(d理河uì)于焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好(hǎo)的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但處理成(chéng)本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，采用煤質炭Ⅰ的成(chéng)本爲1.2元/m3。

高級氧化技術

（1）Fenton氧化法

Fenton試劑法是以過(guò)氧化氫爲氧化劑、以亞鐵鹽爲催化劑的均相催化氧化法時房。Fenton試劑是一種(zhǒng)強氧化劑，反應為民中産生的•OH是一種(zhǒng)氧化能(néng)力很強的自由基，能(néng)輛兒氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度遠放和COD值。許海燕等人在生化處理後(hòu)的焦樹謝化廢水中加入Fenton試劑，之後(hòu)又加入絮凝劑FeCl3和助凝劑PAM，過(guò)濾除去廢渣，處理後(hòu)水樣(yàng)中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。

（2）臭氧氧化

臭氧是一種(zhǒng)強氧化劑，能(néng)與廢水中大多數有機物她快，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，并到校降低其COD、BOD值，同時(shí)還(hái)可起(q但鐘ǐ)到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉等人分别用O3、H2O2/O3及UV/O3對(duì)焦化生化出水進(jìn)行深度處理，接觸時(shí)間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種(zhǒng)高效幹淨的氧化劑，但臭氧發(fā)生器耗電量大，跳路運行及投資費用高，在自來水廠做爲消毒設施使用較多，但在工業廢水處理睡音中應用較少。

（3）電化學(xué)氧化技術

電化學(xué)氧化處理技術的基本原理是使污染北房物在電極上發(fā)生直接電化學(xué)反應或利務說用電極表面(miàn)産生的強氧化性活性物質使污染物發(fā)生氧嗎街化還(hái)原轉變。李玉明等人采用路話三維電極固定床技術對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理的實驗做短研究，研究結果表明，在槽電壓爲12V，液體催化劑量爲1500mg/L、反應時(shí)間爲60min、pH爲3的條件下，COD去除率可達62%。在三維電極電解體系中以及在酸玩子性和堿性條件下,都(dōu)能(néng)産生活性中間體H2O2，但是在堿性條件下，Fe2+很快便生成(chéng)絮體，影響了其進(jìn)一步與H2O2生成(chéng)Fenton試劑的反應,導緻随著(zhe)pH的增大，COD去除率呈現逐漸降低的趨勢。總體來說(shuō)，該方法仍處于探索階段。

（4）光催化氧化法

光催化氧化法是由光能(néng)輛綠引起(qǐ)電子和空隙之間的反應，産生具有較強反應活性的電子（空穴對(duì)很月），這(zhè)些電子（空穴對(duì)）遷大我移到顆粒表面(miàn)，便可以參與和加速氧化還(hái)原反應醫姐的進(jìn)行。光催化氧化法對(duì)水中酚類物質及其他有機物都(d慢電ōu)有較高的去除率，且能(néng)耗低，有著(zhe)很訊市大的發(fā)展潛力。目前，這(zh木上è)種(zhǒng)方法還(hái腦女)僅停留在理論研究階段。

反滲透技術

反滲透是一種(zhǒng)以壓力爲推動力的膜分離過(guò)程窗工。用水泵給含鹽水溶液或廢水施加壓力,以克服自然滲透壓及膜的阻力,使水透過(guò)反滲透膜,將(jiāng)水中溶解鹽和污染雜質阻止在樂電反滲透膜的另一側。周紅等人采用MBR+RO的工藝對(duì)焦化廢水生化出水進(jìn)多劇行了深度處理，結果顯示産水COD＜10mg/L，脫鹽率達到90%以上。

反滲透技術隻是對(duì)廢水中的污染物進(jì綠舞n)行了濃縮，對(duì)污染物并沒(méi)有分解上筆去除的作用，産生的濃水通常得不到員嗎妥善的解決，而且使用中由于進(jìn)水的水日什質不同，膜極易受到污染，因此在工業廢紅綠水處理中應當謹慎使用。

焦化廢水回用中存在的問題及改進(jìn)建議

随著(zhe)國(guó)家節能(néng)減排離老政策的提出，國(guó)内焦化跳空廠對(duì)焦化廢水的回用進(jìn)行了很多探煙輛索和嘗試。主要回用方式包括濕熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵用理醫水、燒結混料用水，也有廠家用反滲透技術將(jiāng了多)焦化廢水處理後(hòu)回用作爲工樂工業給水。

一級達标廢水的回用

（1）二次污染

采用濕法熄焦的焦化廠將(jiāng)生化處理後你討(hòu)的廢水用于熄焦處理，由于國(guó)内焦化廠生化處理後(hòu)出水話大的COD、氨氮含量仍然較高，回用于濕熄焦、高爐沖渣時(shí)必然會(麗場huì)使廢水中的氨氮及部分有機物散發(fā)到空氣中，感官刺激強船員烈，形成(chéng)較大的二次污染；一些鋼廠對(duì)焦化廢水引入燒結混服司料工段也做了一些嘗試，污染物在之後(hòu)的高溫加工工段可以得到部分明還炭化分解，減少了二次污染。運行中反饋的主要問題是焦化廢水日個的氣味使得工作環境變差，同時(shí)廢水歌體的含油量不穩定對(duì)添加水噴頭有影響。太原鋼鐵廠將(草樹jiāng)傳統A/O系統改造強化後(hòu)出水達到一級排放标準，部分廢水回用商們于高爐沖渣，現場基本聞不到刺激氣味。因此，降低廢水COD及氨氮濃度會(huì)大大改善回用中些動對(duì)操作環境的不良影響。

正常情況下，焦化廠的二級生化處理通常可將(jiāng)氨氮濃度控服年制在10~20mg/L，但COD通常在200~400mg/L，通過(guò)投加聚合硫酸鐵、Fenton試劑可將(jiāng)COD控制在100mg/L以下，投加藥劑的主要缺點是使廢水中的無機物增多，對(duì)腐蝕控制不利。建技紙議將(jiāng)投藥與吸附法聯合使用人說，以降低水質的二次污染。

（2）設備及管道(dào)腐蝕

焦化廢水具有較強的腐蝕性。從調研實測的相關資料事熱中可以看出（見表2、表3），廢水中的氯離子、氟化物、氨氮以及硫酸根離子濃度較高，對(duì)金屬腐蝕性場著較強。因此，焦化廢水的腐蝕問題必須得到妥善解決。

張建磊等對(duì)焦化廢水回用于轉爐煤氣洗滌水系統的緩蝕阻垢進(jìn)行都著了研究，經(jīng)恰當處理後(hòu)，循環水濁度可降至60NTU以下，阻垢率和緩蝕率可分别達到99%和95.6%，腐蝕率小于0.078mm/a，可滿足系統穩定運行的要求。但是，運行費用通常較高。

當作爲燒結混料添加水時(shí)，投加緩蝕阻垢劑并不經(制農jīng)濟，因此可以采用混合部分坐票其它循環水系統排污水（含緩蝕阻垢劑）的方紙時式降低其腐蝕性。

工業給水回用

單純生産焦炭的企業沒(méi)有聯合型鋼企所具有的消納途徑，因此很多焦化腦南廠不得不采用反滲透技術將(jiāng)焦化廢水進(jìn)行濃縮，産品水水動說質較好(hǎo)，可以直接作爲工業鐵門循環冷卻水的補水，産生的濃水則作爲抑塵水或伴煤燃我白燒。圖1是兩(liǎng)種(zhǒng)典型的作工反滲透處理工藝。

調研中發(fā)現，多數焦化廠的反光體滲透系統不能(néng)正常運轉，究其原日電因在于預處理系統的不可靠，膜系統運樹理行不穩定，基本都(dōu)處于停頓狀媽花态，同時(shí)濃水的去向(時雜xiàng)也存在很大疑問。

膜廠家針對(duì)工業廢水開(kāi)你錯發(fā)了耐污染的反滲透膜，但是在實際工程中爲保障膜系統安女中全，通常還(hái)是將(jiāng)進(jìn)入反滲透系統的廢化藍水COD濃度控制在20~50mg/L，而以上兩(liǎng)種(zhǒ公錢ng)方案進(jìn)入反滲透系統的COD均在250mg/L左右，因此，膜系統穩定運行的關鍵是預處理的穩定科在有效。

絮凝沉澱、Fenton試劑等方法會(huì)在廢水中引入大量鐵離子及硫酸根離子，從而加重白喝膜系統污染及結垢，因此不宜大量使用，但完全采用高級氧化的投資及成(ch少地éng)本太高，因此建議先使用混凝沉澱等方法將(jiāng)廢水COD控制在100~150mg/L，然後(hòu)再使用高級氧化技術訊道（臭氧氧化、電化學(xué)氧化中了、濕式催化氧化）以及活性炭吸附的方法對(duì)進(jìn)都理入膜系統的廢水進(jìn)行深化你度處理。

根據前面(miàn)的介紹，電化學為他(xué)氧化、催化氧化技術的工業白店化應用較少，基本都(dōu)停留在試驗研究階段。大型臭氧設商討備在自來水廠作爲消毒技術的應用較多，作爲氧化技術在工程上的應用則較少城聽，但是與其它高級氧化技術相比，設備相對(duì)成(chéng)熟兵哥，國(guó)産化程度也較高，因此工程熱訊化的優勢相對(duì)較大。

回用爲雜用水

大型鋼企通常有雜用水處理及供應數體系統，因此可以將(jiāng)焦化廢水深度處理到一定程度後(hòu)與物照生産、生活回用水混合使用，主要依靠稀釋的方式使焦化廢水的COD、總溶固等指标達到雜用水水質标準，這(z紙服hè)需要從全廠的水量平衡角度綜合考慮，并對(duì)雜用水使用過(g聽就uò)程中二次污染的情況進(jìn)行研究及評估。

結語

針對(duì)焦化廢水深度處理及高錯回用技術的研究較多，但工程應用較少，主要難度在深度處理技術工業化的不校生成(chéng)熟以及投資、運行費用較高。因此，一方面(miàn)應師廠加大高級氧化技術的工業化進(jìn)度，另一方面(miàn)，應在鋼鐵科廠内尋找消納源，實現焦化廢水的分散式消納，從而大大降低深度處理的規模，這件煙(zhè)需要水處理技術工作者結合鋼企生産人員自下而上進(jìn)行系統湖也分析和研究。

目前國(guó)内的一些相關機構正對(duì)雜用水回用、鋼渣熱焖、不木高爐煙氣結合治理等方面(miàn)開(kāi)展研究工作，希望能(nén村又g)爲焦化廢水找到更多的消納途徑。